四川不銹鋼管要點(diǎn)：為了減少不銹鋼管坯料與工模具接觸表面的溫降，有利于玻璃潤滑劑的軟化，提高潤滑效果，降低工模具表面熱沖擊引起的溫度應力，提高工模具的使用壽命，擠壓工模具使用前應進(jìn)行預熱，其預熱溫度與擠壓材料和工模具的材質(zhì)有關(guān)。擠壓鋼管和型材時(shí)，工模具的預熱溫度見(jiàn)表2-25。

美國PMAC公司的2500噸擠壓機推薦的預熱溫度如下：工具鋼制作的擠壓模和穿孔頭為200℃，擠壓芯棒為250~320℃，擠壓筒為260~320℃，穿孔筒為360~370℃。擠壓模、擠壓墊、芯棒等小型工模具的預熱一般采用箱式電爐。擠壓筒的預熱主要有電阻加熱和感應加熱兩種。

感應加熱是將感應線(xiàn)圈放人擠壓筒內進(jìn)行加熱，加熱時(shí)熱流由內襯向外傳導，擠壓簡(jiǎn)內的溫度分布較電阻加熱合理（圖2-41),因為內襯、中和外套之間的過(guò)盈配合應力不會(huì )降低，但感應加熱時(shí)操作不便，感應圈易損壞，所以目前主要還是采用電阻加熱。

 在正常擠壓生產(chǎn)不銹鋼管過(guò)程中，擠壓工模具連續使用時(shí)，溫度將會(huì )逐漸升高，而引起工模具材質(zhì)高溫回火，降低了紅硬性，導致工模具產(chǎn)生變形而影響擠壓過(guò)程的順利進(jìn)行。如擠壓墊的使用溫度過(guò)高，因熱膨脹過(guò)大產(chǎn)生變形而引起擠壓墊卡在擠壓筒內。為此，擠壓工模具在使用過(guò)程中又需要進(jìn)行必要的冷卻，使其保持在所要求的溫度范圍內工作。

對于外套內襯擠壓墊，擠壓模和小直徑的芯棒一般可以采用3~4個(gè)循環(huán)輪流使用，必要時(shí)也可以在擠壓結束后進(jìn)行水冷或噴水冷卻。對于擠壓筒和大直徑的芯棒等大型工模具，在使用過(guò)程中吸熱量大，更換又不方便，故只能采用專(zhuān)門(mén)的冷卻裝置來(lái)進(jìn)行冷卻。如擠壓筒的冷卻方式有內部通水冷卻（內冷式）和內襯噴水冷卻（外冷式）兩種。

內冷式（圖2-42)是在中襯內孔表面加工有螺旋形冷卻槽，當擠壓筒溫度過(guò)高時(shí)，通入水溫不低于60~65℃的冷卻水，以防止過(guò)冷引起裂紋，設有電加熱器與水冷卻裝置的擠壓筒，如圖2-43所示；外冷式是當擠壓循環(huán)結束時(shí)，采用環(huán)狀噴嘴在擠壓筒一端向筒內噴入壓力水冷卻，這種方法比較簡(jiǎn)單，但內襯的材質(zhì)要具有良好的耐急冷急熱性能。擠壓芯棒的冷卻也有內冷式和外冷式兩種